Produk
50000077 CASE
Fitur Produk
Lost Foam Casting (juga dikenal sebagai cetakan cetakan asli) terbuat dari bahan polimer plastik busa (EPS, STMMA atau EPMMA) menjadi cetakan asli dengan struktur dan ukuran yang persis sama dengan bagian yang akan diproduksi dan dilemparkan, dan dilapisi dip berlapis Dengan lapisan refraktori (diperkuat), halus dan bernapas) dan dikeringkan, dikubur dalam pasir kuarsa kering dan mengalami pemodelan getaran tiga dimensi. Logam cair dituangkan ke dalam kotak pasir cetakan di bawah tekanan negatif, sehingga model bahan polimer dipanaskan dan diuapkan, dan kemudian diekstraksi. Metode pengecoran baru yang menggunakan logam cair untuk menggantikan proses casting cetakan satu kali yang terbentuk setelah pendinginan dan pemadatan untuk menghasilkan coran. Lost Foam Casting memiliki karakteristik berikut: 1. Casting berkualitas baik dan biaya rendah; 2. Bahan tidak terbatas dan cocok untuk semua ukuran; 3. Presisi tinggi, permukaan halus, lebih sedikit pembersihan, dan lebih sedikit pemesinan; 4. Cacat internal sangat berkurang dan struktur casting ditingkatkan. Padat; 5. Ini dapat mewujudkan produksi skala besar dan massal; 6. Ini cocok untuk casting produksi massal dari coran yang sama; 7. Ini cocok untuk operasi manual dan produksi jalur perakitan otomatis dan kontrol operasi; 8. Status produksi lini produksi memenuhi persyaratan parameter teknis perlindungan lingkungan. ; 9. Ini dapat sangat meningkatkan lingkungan kerja dan kondisi produksi lini produksi casting, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan mengurangi konsumsi energi.
Deskripsi produk
Lost Foam Casting (per 2018) adalah untuk mengikat dan menggabungkan model plastik busa yang serupa dalam ukuran dan bentuk dengan coran menjadi kelompok model. Setelah menyikat dengan lapisan refraktori dan pengeringan, mereka dimakamkan di pasir kuarsa kering dan bergetar untuk membentuk. Dalam kondisi tertentu, metode menuangkan logam cair, menyebabkan model menguap dan menempati posisi model, dan kemudian mengeras dan dingin untuk membentuk casting yang diinginkan. Faktor proses utama dari metode pengecoran busa yang hilang adalah produksi cetakan plastik busa dan penerapan pelapis refraktori; Getaran dan pengetatan pasir setelah cetakan plastik busa tertanam di dalam kotak pasir; dan pemeliharaan vakum di kotak pasir selama proses tuang. .
Lost Foam Casting dipuji oleh industri pengecoran sebagai "teknologi casting baru di abad ke -21" dan "proyek hijau dalam casting". Lost Foam Casting pertama kali berhasil diuji oleh HF Shroyer pada tahun 1956. Profesor A. Witmoser bekerja sama dengan Hartman Company dan mulai menerapkannya secara industri pada tahun 1962. Pada hari-hari awal penerapannya, lost foam casting terutama digunakan dalam produksi tunggal besar- skala coran. Dari tahun 1960 -an hingga 1970 -an, metode pengecoran cetakan magnetik dikembangkan. Sejak 1980 -an, proses pertama yang ditandai dengan tekanan negatif vakum dan cetakan pasir kering telah ditetapkan. Generasi ke -3 kehilangan casting busa.
Lost Foam Casting adalah sistem aplikasi multi-disiplin yang komprehensif yang mengintegrasikan plastik, bahan kimia, mesin, dan casting. Ini menggabungkan casting busa yang hilang dengan proses casting baru lainnya untuk membuat metode proses komposit baru untuk meningkatkan kualitas coran busa yang hilang. dan efisiensi produksi semakin meningkat.
Ingin mendiskusikan apa yang bisa kami lakukan untuk Anda?
Jelajahi ke mana solusi kami dapat membawa Anda.